大連加壓式捏煉機在長期運行過程中，可能會出現(xiàn)各種故障。以下是一些常見故障及相應(yīng)的解決方法：
一、密封泄漏
故障原因
密封件磨損：長時間使用后，密封件與旋轉(zhuǎn)軸或密封面之間的摩擦?xí)?dǎo)致密封件磨損，從而失去密封效果。
物料堆積：捏煉過程中，物料可能會在密封部位堆積，損壞密封件或影響密封性能。
安裝不當：密封件安裝不正確，如密封件壓縮量不足或過大、密封面不平整等，都可能導(dǎo)致密封泄漏。
軸的磨損：傳動軸的磨損會導(dǎo)致與密封件的配合間隙增大，引起泄漏。
解決方法
更換密封件：定期檢查密封件的磨損情況，一旦發(fā)現(xiàn)磨損嚴重，應(yīng)及時更換新的密封件。在選擇密封件時，要根據(jù)大連捏煉機的工作介質(zhì)、溫度和壓力等條件選擇合適的材質(zhì)和型號。
清理物料：定期清理密封部位的物料堆積，保持密封面干凈。
正確安裝密封件：在安裝密封件時，要嚴格按照安裝要求進行操作，確保密封件的壓縮量合適，密封面平整?？梢允褂脤I(yè)的安裝工具和方法，提高安裝質(zhì)量。
修復(fù)或更換傳動軸：如果傳動軸磨損，可根據(jù)磨損程度進行修復(fù)或更換。對于輕微磨損，可以采用磨削、鍍鉻等方法進行修復(fù)；對于嚴重磨損的軸，應(yīng)更換新軸。
二、攪拌槳葉故障
故障原因
槳葉磨損：與物料的長期摩擦?xí)?dǎo)致槳葉表面磨損，影響攪拌效果和產(chǎn)品質(zhì)量。
槳葉斷裂：可能是由于槳葉材質(zhì)問題、受到過大的沖擊力或疲勞損傷等原因引起。
槳葉連接松動：槳葉與傳動軸的連接部位可能會因長期振動或松動而出現(xiàn)故障。
解決方法
修復(fù)或更換槳葉：對于輕微磨損的槳葉，可以進行堆焊、耐磨涂層處理等修復(fù)方法；如果磨損嚴重或槳葉斷裂，應(yīng)及時更換新的槳葉。在選擇槳葉材質(zhì)時，要考慮其耐磨性、強度和韌性等性能。
檢查和調(diào)整工藝參數(shù)：避免物料中存在過大的硬塊或異物，減少對槳葉的沖擊力。同時，合理調(diào)整捏煉機的轉(zhuǎn)速、壓力等工藝參數(shù)，降低槳葉的疲勞損傷風(fēng)險。

緊固槳葉連接：定期檢查槳葉與傳動軸的連接部位，確保連接螺栓緊固無松動。如果發(fā)現(xiàn)松動，應(yīng)及時擰緊，并采取防松措施，如使用防松墊圈或螺紋鎖固劑。

三、電氣故障
故障原因
電機故障：電機可能會出現(xiàn)過熱、過載、短路、斷路等故障，原因可能包括電源電壓不穩(wěn)定、電機繞組老化、軸承損壞等。
控制系統(tǒng)故障：捏煉機的控制系統(tǒng)可能會出現(xiàn)程序錯誤、傳感器故障、控制器損壞等問題，導(dǎo)致設(shè)備無法正常運行。
電氣線路故障：電氣線路可能會因老化、破損、接觸不良等原因出現(xiàn)斷路、短路等故障。
解決方法
電機故障處理：定期檢查電機的運行狀況，包括溫度、電流、電壓等參數(shù)。如果發(fā)現(xiàn)電機過熱或過載，應(yīng)檢查設(shè)備是否存在過載運行情況，及時調(diào)整工藝參數(shù)或排除故障。對于電機繞組老化或軸承損壞等問題，應(yīng)及時維修或更換電機。
控制系統(tǒng)故障排除：檢查控制系統(tǒng)的程序是否正確，傳感器是否正常工作，控制器是否損壞。如果是程序錯誤，應(yīng)重新編寫或修改程序；如果是傳感器或控制器故障，應(yīng)及時更換新的部件。
電氣線路檢修：定期檢查電氣線路的老化和破損情況，及時更換老化的線路。對于接觸不良的線路，應(yīng)重新連接并確保接觸良好。可以使用萬用表等工具進行線路檢測，確定故障點并進行修復(fù)。
四、溫度控制故障
故障原因
加熱元件故障：加熱元件可能會損壞、斷路或短路，導(dǎo)致無法正常加熱。
冷卻系統(tǒng)故障：冷卻水管路堵塞、水泵故障、冷卻塔故障等都可能影響冷卻效果，導(dǎo)致溫度無法控制。
溫度傳感器故障：溫度傳感器損壞或測量不準確，會導(dǎo)致控制系統(tǒng)無法正確獲取溫度信息，從而影響溫度控制。
控制系統(tǒng)故障：溫度控制程序出錯或控制器故障，無法準確控制加熱和冷卻裝置的運行。
解決方法
加熱元件維修或更換：檢查加熱元件的工作狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)損壞，應(yīng)及時更換新的加熱元件。同時，檢查加熱電路是否正常，確保加熱元件能夠正常通電工作。
冷卻系統(tǒng)檢修：定期清理冷卻水管路，防止堵塞。檢查水泵的運行狀況，確保其正常工作。如果冷卻塔出現(xiàn)故障，應(yīng)及時維修或更換。
更換溫度傳感器：如果溫度傳感器出現(xiàn)故障，應(yīng)及時更換新的傳感器，并進行校準，確保測量準確。
控制系統(tǒng)故障修復(fù)：檢查溫度控制程序是否正確，如有錯誤應(yīng)及時修改。如果是控制器故障，應(yīng)更換新的控制器。
五、卸料困難
故障原因
物料黏附：物料在捏煉過程中可能會黏附在卸料門或料筒內(nèi)壁上，導(dǎo)致卸料困難。
卸料門故障：卸料門的密封件損壞、卸料門變形或卸料門驅(qū)動裝置故障，都可能影響卸料門的正常開啟和關(guān)閉。
物料過硬或過干：如果物料的配方不合理，導(dǎo)致物料過硬或過干，也會增加卸料的難度。
解決方法
清理黏附物料：定期清理卸料門和料筒內(nèi)壁上的黏附物料，可以使用專用的清理工具或高壓空氣吹掃。
卸料門維修：檢查卸料門的密封件、形狀和驅(qū)動裝置，如有損壞或故障，應(yīng)及時維修或更換。確保卸料門能夠靈活開啟和關(guān)閉，并且密封良好。
調(diào)整物料配方：根據(jù)實際情況，調(diào)整物料的配方，使其具有合適的硬度和濕度，便于卸料?？梢赃m當增加潤滑劑或增塑劑的用量，改善物料的流動性。
六、設(shè)備振動異常
故障原因
部件松動：捏煉機的各個部件，如電機、傳動軸、攪拌槳葉等，如果連接松動，會在運行過程中產(chǎn)生振動。
不平衡：攪拌槳葉安裝不平衡、物料分布不均勻或傳動軸彎曲等原因都可能導(dǎo)致設(shè)備運行不平衡，從而產(chǎn)生振動。
軸承損壞：軸承磨損、損壞或潤滑不良，會導(dǎo)致軸的旋轉(zhuǎn)不平穩(wěn)，產(chǎn)生振動。
解決方法
緊固部件：定期檢查設(shè)備的各個連接部位，確保部件緊固無松動。對于松動的部件，應(yīng)及時擰緊螺栓或螺母，并采取防松措施。
平衡校正：檢查攪拌槳葉的安裝是否平衡，如果不平衡，應(yīng)重新安裝或進行平衡校正。同時，要確保物料在料筒內(nèi)分布均勻，避免出現(xiàn)偏載現(xiàn)象。如果傳動軸彎曲，應(yīng)及時更換或修復(fù)。
更換軸承：定期檢查軸承的工作狀況，如發(fā)現(xiàn)軸承磨損或損壞，應(yīng)及時更換新的軸承。同時，要保證軸承的潤滑良好，定期添加或更換潤滑油。
總之，對于大連加壓式捏煉機的常見故障，要及時發(fā)現(xiàn)并采取有效的解決方法。在設(shè)備的日常運行中，要加強維護保養(yǎng)，定期檢查設(shè)備的各個部件，嚴格按照操作規(guī)程進行操作，這樣可以有效地減少故障的發(fā)生，提高設(shè)備的運行效率和使用壽命。如果遇到復(fù)雜的故障或自己無法解決的問題，應(yīng)及時聯(lián)系設(shè)備廠家或?qū)I(yè)的維修人員進行維修。